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润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。尽可能实现润滑系统机械化、自动化，且性能良好、工作，确定各个润滑点良好的润滑。能均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节。要考虑润滑剂的循环使用。润滑装置应具有的过滤装置和吸尘效能，确定润滑材料的清洁。装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。装置的密封性能良好，不泄漏，不污染环境。
工厂生产过程中，因为排放出比多的废气，给环境带来了污染，所以现在须进行废气处理，才能达到排放的要求，这就需要工厂安装vocs催化燃烧设备了。这种装置在设计过程中，有哪些要求呢，我们来了解下。
一、vocs催化燃烧的处理过程的可控性：
废气处理过程中，需要是可控的，如果废气处理不可控，就可能存在隐患，对于生产是不利的。所以现在推荐使用催化燃烧装置，因为有催化剂的作用，它的过程可控，只需要撤掉催化剂，处理过程就会马上停止。
二、催化燃烧需要考虑到稳定性：
废气的处理听起来简单，其实过程很复杂，而且存在的危险性。因为废气大部分都是易燃易爆的，也具不好的性，如果在处理方法上不正确不，就可能出现危害，比如发生爆炸，导致人员中毒等等。所以在设计废气处理装置的时候，因此一般会先考虑催化燃烧装置。
三、催化燃烧可以优化排放产物：
在废气排放过程中，往往存在比多的成分，有的废气成分复杂，而且存在比多的不好的物质，在处理过后，比如经过催化燃烧装置之后，如果依然有很多不好的成分，这就是不达标的排放，还需要二次甚至多次处理，浪费了成本和时间。所以在排放产物方面，需要进行优化，尽可能的减少步骤，达到排放的标准。
催化燃烧设备在脱附不同行业废气时脱附时间是怎么计算的，下面列举催化燃烧在处理3种行业废气时，它的脱附时间怎样计算的。
一、催化燃烧设备在脱附厂、炼油厂、化肥厂等行业时
这些行业，大都属于化工行业，废气成分种类多，废气复杂和浓度好，像氯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、脂类等，所以在使用脱附时，要跟据不同废气，来做前期处理，比方说，要加喷淋塔或活性炭种类，或使用适合处理这种废气的催化剂等，都要做出提前的预处理。
二、催化燃烧设备在脱附喷漆、烤漆、喷涂等行业时
这些行业，多是于家具、板材、钢结构、汽车等行业。当喷漆、烤漆、喷涂任意工件时，他们的挥发物的成分是苯、二甲苯、烷类、烃类等，浓度在500-700，这样时，废气在催化燃烧脱附时间，定在15-20天脱附一次，脱附时间在3-5个小时。
三、催化燃烧在脱附橡胶、注塑、塑料、电缆合成等行业时
这些行业，多是于胶类合成的企业，像轮胎厂、塑料手套厂、制鞋厂等，它的主要成分是丁二烯和丙烯腈等，废气浓度在700-900，像这类废气脱附时，需要7-10天脱附一次，脱附时间在5-6小时左右。
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